學者觀點－機械製造業智慧轉型的典範案例

自從德國倡議工業4.0以來，許多廠商紛紛推出相關方案或是智慧製造的軟體。圖／本報資料照片

走春時去拜訪老友、學習之旅去拜訪廠商，或一石二鳥都是極佳選項！228連假到臺南拜訪金屬加工與機械製造的業者，其中一家是於3月25日接掌機械公會的鳳記國際機械魏燦文董事長，下午走訪恆耀關係企業，由吳健序總經理親自接待，陪同的還有協助恆耀導入智慧製造的上博科技魏協理，對於棲身不顯眼工業區或廠房內的隱形冠軍，只有多一份欽佩與多一份驕傲！

臺南是汽車及零件、金屬製品（以扣件爲主）、機械設備製造三大產業的重鎮，共有超過3,600家廠商。臺南仁德以南、高雄岡山以北涵蓋臺灣九成以上扣件產值；全國前三大扣件業者，就有兩家（恆耀與三星）座落於臺南，可見此聚落的競爭力之強大。臺南億載會會長、桂盟國際吳盈進董事長以在地人身份驕傲地說「很多人都不知道，臺灣是先有扣件業，纔有中鋼。」而臺南扣件聚落中的隱形冠軍恆耀近年大步開展智慧製造，不自滿於既有成就，筆者何其有幸與同事進入秘密基地，登堂一窺其中的成功方程式，詳細瞭解傳統產業導入智慧製造的過程與帶來的轉機。

簡報中目睹吳總自己啓動虛擬機找出雲端上產線的即時資料，來說明當下現場的運作情況，他熟練運用數位化工具的舉動，正是新世代製造業數位轉型的典範。恆耀高層對於數位化以及智慧製造推動的親力親爲，令人眼目一新與印象深刻，再次印證所有管理文獻有關轉型均須高層參與的共通經驗。同時，從吳總熟練的動作中也見證了臺灣SI業者把現場的「工人智慧」和國際大廠的生產設備整合在一起，讓第一線製造現場可以免除缺工、缺師傅的憂慮。恆耀吳總說「傳統產業要轉身（脫胎換骨）並非有錢買最好的設備就可以，沒有整合好的加工現場，到處是電腦，但到處是無法管理的資訊孤島。」

自從德國倡議工業4.0以來，許多的廠商紛紛推出各種工業4.0的方案或是智慧製造的軟體，恆耀初期花了很多錢陸續建置系統、整合公司內部需求，因爲行業的Domain know-how是瓶頸，不是扣件行業的寫出來的系統就是不適用，所以公司IT部門一直維持着一支七十餘人的團隊。吉人天相，恆耀在規劃評估金屬加工所需要的系統時，經過一家國外軟體廠商的介紹，認識了國內的新創公司上博科技，幾經評估後這家在金屬加工智慧製造的專業能力，應該是具有國際級的水準，一拍即合隨後在恆耀負責金屬加工的子公司「高品精密」導入智慧製造系統。

上博系統導入至今已將近一年，除了免除了製造業最大的憂患「缺工」之外，現場也不再會因爲人員疏失或是新人不熟練造成設備撞機、導致生產停頓，目前對於恆耀最大的幫助，不是在於節省多少人力成本，而是讓恆耀可以把工人智慧留在公司內，讓系統可以把機器設備的實際產能拉上來，運用上博系統讓恆耀嘗試承接各種不同加工需求的訂單，擴大製造服務的範疇與規模。

筆者認識上博謝尚亨總經理多年，歷經臺中南屯的上博1.0、臺科大的上博2.0，謝總曾多次來逢甲大學談經營上的挑戰。今年農曆過年後，一席五個小時的長談更是感佩謝總兩年不做生意、深蹲練功與脫胎換骨的上博3.0，直到再現江湖的上博4.0推出嶄新的MOM（製造營運管理，應該是Manufacturing Operation Management之簡稱）系統，短短時間已獲工具機廠商瀧澤科技、水五金廠商橋椿（二期）、PET吹瓶機廠商銓寶、半導體封裝廠商穎崴、食品真空成型容器及生產設備廠商升威、電子產品廠商町洋的青睞導入。

決策者對於新興領域裹足不前，往往受限於執行路徑的模糊，倘若有具體可行的策略，老闆的衝勁絕對毋庸置疑！具體可行有賴清晰的遠景、上手的工具與配適的組織人力之間的合作無間，目的至有一個：將本求利。營運效能在導入智慧製造時，目的性可能比工具性具有更強的說服力，因此，上博媽媽（MOM）孵育、呵護着臺灣企業的智慧製造，着重產業的營運績效，絕不僅在於展現技術的火力而已，而是競爭的火力全開，纔能有效說服老闆從事所費不貲的投資，也對臺灣產業與社會做出具體貢獻。而上博5.0正在加速服務導向架構（SOA）與實現訂閱制模式，盼能提供中小企業更親民的CP值。智慧製造國家隊正隱約成形中，有賴更多夥伴一起上平臺、打羣架、賺天下！